在日常生活中，饮料瓶被广泛应用于各个领域，主要用于盛装各种饮料。饮料瓶的成型工艺是利用合成树脂的聚合物制造各种塑料制品。根据使用场所的不同，饮料瓶的外观、颜色、材质等方面都会有所不同。一般来说，饮料瓶的成型工艺主要有六道工序：压缩成型（成型）-挤出成型（挤出成型）-注塑成型（注塑成型）-吹塑成型（中空成型）-压延成型-发泡成型等，每道工序的生产工艺都会有所不同。

1模压成型：又称模压成型或模压成型，模压成型主要用于酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂等热固性塑料的成型。

2挤出成型：又称挤出成型，是利用挤出机（挤出机）加热树脂通过模具，挤出所需形状的产品。挤出有时也用于热固性塑料的模塑，也可用于泡沫塑料的模塑。挤出法的优点是可以挤出各种形状的产品，生产效率高，自动化、连续化生产；缺点是这种方法不能广泛加工热固性塑料，产品尺寸容易产生偏差。

3注射成型：也称为注射成型。注塑成型是利用注塑机（或注塑机）将热塑性塑料熔体在高压下注入模具，经过冷却、固化的方法获得产品。注射成型也可用于成型热固性塑料和泡沫塑料。注塑成型的优点是生产速度快、效率高、自动化操作、成型复杂零件，特别适合批量生产。缺点是设备和模具成本高，注塑机清洗困难等。

4吹塑：又称中空吹塑或中空成型。吹塑是利用压缩空气的压力将封闭在模具中的热树脂坯料吹塑成中空制品的一种方法。吹塑包括吹塑薄膜和吹塑中空制品两种方法。吹塑成型可生产薄膜制品、各种瓶、桶、罐、容器、儿童玩具等。

5压延：是将树脂和各种添加剂经过预期的处理（捏合、过滤等）后，通过两个或两个以上方向相反的压延辊之间的间隙加工成薄膜或片材，再从压延辊上剥离，冷却成型的一种成型方法。压延成型主要采用PVC树脂成型方法，可生产薄膜、片材、板材、人造革、地砖等产品。

6发泡成型：在不同的发泡材料（PVC、PE、PS等）中加入适当的发泡剂，形成微孔结构的过程。几乎所有热固性塑料和热塑性塑料都可以制成泡沫塑料。根据气泡的结构，可分为开孔泡沫（大多数孔隙相互连通）和闭孔泡沫（大多数孔隙相互分离）。这主要取决于制造方法（分为化学发泡、物理发泡和机械发泡）。