玻璃瓶在生产成型后，有时瓶身会出现很多斑斑点点的皱皮，气泡划痕等，多为以下几种原因所造成：

1.玻璃料坯落入初形模时不能准确进入初模，和模具壁摩擦过大，形成折纹，正吹气后皱痕扩散放大，在玻璃瓶瓶身形成褶皱。

2.上部供料机剪刀痕过大，个别瓶子成型后剪刀疤出现在瓶身。

3.玻璃瓶初模及成模材质差，密度不够，高温后氧化过快，在模具表面形成细小的凹点，造成成型后的玻璃酒瓶表面不光洁。

4.玻璃瓶模具油质量差会使模具润滑不够，滴料速度降低，料型改变过快。

5.初型模设计不合理，模腔大或小，料滴入成型模后，正吹起扩散不均匀，会使玻璃瓶身出现斑点6机器滴料速度不均匀，风嘴调整不当会使玻璃瓶初模及成模温度不协调，容易在玻璃瓶瓶身制造冷斑，直接影响光洁度。

7.窑炉内玻璃料液不干净或料温不均匀，也会使产出玻璃瓶出现气泡，小颗粒，小麻坯。

8.行列机机速过快或慢都会出现玻璃瓶身不均匀，瓶壁薄厚不一，产生花斑。

玻璃瓶的性质

（1）玻璃的密度为2.45～2.55 g/cm3，其孔隙率接近于零。

（2）玻璃没有固定熔点，液态时有极大的粘性，冷却后形成非结晶体，其质点排列的特点是短程有序而长程无序，即宏观均匀，体现各向同性性质。

(3)普通玻璃的抗压强度一般为600～1200MPa，抗拉强度为４0～80MPa。其弹性模量为(6～7.5)×104MPa,脆性指数（弹性模量与抗拉强度之比）为1300～1500,玻璃是脆性较大的材料。

（4）玻璃的透光性良好。２～６mm的普通窗玻璃光透射比为80％～82％，玻璃光透射比随厚度增加而降低，随入射角增大而减小。

（5）玻璃的折射率为1.50～1.52。玻璃对光波吸收有选择性，因此，内掺入少量着色剂，可使某些波长的光波被吸收而使玻璃着色。

（6）热物理性质。玻璃的比热与化学成分有关，在室温至100℃内，玻璃的比热为0.33～1.05kJ／(kg·Ｋ)，导热系数为0.40～0.82W／（m·K），热膨胀系数为（9～15）×106K-1。玻璃的热稳定性差，原因是玻璃的热膨胀系数虽然不大，但玻璃的导热系数小，弹性模量高，所以，当产生热变形时，在玻璃中产生很大的应力，而导致炸裂。

（7）玻璃的化学稳定性很强，除氢氟酸外，能抵抗各种介质腐蚀作用。